Velkovýroba
Skupina má tři hlavní výrobní základny: Vědecký a technologický rizikový park, Vědecký a technologický průmyslový park a Vědeckotechnický průmyslový park. Rozkládá se na ploše 1670 akrů, s 600, 000 metrů čtverečních modernizované standardní dílny, 6 výrobními linkami a má roční výrobní kapacitu 30, 000 sad lisy.
Specializace Výroba
• Skupina se skládá z pěti výrobních oddělení: oddělení obráběcích strojů YANGLI, oddělení těžkých strojů YANGLI, oddělení přesných strojů YANGLI, oddělení CNC YANGLI CNC a oddělení hydraulických lisů YANGLI
• Oddělení obráběcích strojů YANGLI se zabývá především zesilovačem RGG a D a výrobou jednobodových lisů s pevným ložem, portálových jednobodových lisů, sérií kování za tepla a automatické výrobní linky.
• YANGLI Heavy Duty Machine Department se zabývá především RGG amp; D a výrobou těžkých lisů, multi-staničních lisů, multi-linkových lisů a automatické výrobní linky.
• YANGLI Precision Machine Department se zabývá především RGG zesilovačem a výrobou vysokorychlostního přesného lisu, otevřeného zpětného jednobodového / dvoubodového lisu, portálového dvojbodového lisu a automatické výrobní linky.
• YANGLI CNC Department se zabývá zejména R& D a výrobou high-tech produktů, které jsou integrovány s optikou, elektronikou, hydraulikou, včetně CNC děrovačky revolverů, CNC ohýbačky, CNC nůžky, CNC přesné laserové řezací stroje, CNC flexibilní a automatické výrobní linky atd.
• YANGLI Hydraulic Department se zabývá hydraulickými výrobky, včetně běžného střihacího stroje, ohýbacího stroje, čtyř sloupového hydraulického lisu, různých vysoce kvalitních servo hydraulických lisů a automatických výrobních linek.
Špičkové vybavení
Skupina má silné výhody ve výrobě specializovaných dílů. Má 1 dílnu pro odlévání mědi, {{{1}} dílnu pro odlévání prázdné, {{{1}} ztracené výrobní linky, 5 svařovací dílny a svařování robotů pro malé stroje, 8 dílny na zpracování dílů a všechny klíčové části realizovaly specializovanou výrobu, jako je klikový hřídel, kulová tyč, vzduchový polštář, vyrovnávací válec, spojka a ojnice atd. Existuje více než {{5} } sady různých typů zařízení pro zpracování a výrobu, včetně PAMA, MAZAK, OKUMA, SHW, GLEASON, WALTER, HYUNDAI-WIA, KAOMING, HAAS a dalších CNC obráběcích center až do 300 sad. Maximální zdvih jednotlivých dílů je 300 tun, maximální průměr zpracování dílů je 5 m, maximální délka zpracování je {{{1 0}} m, přesnost je zajištěna 0. {{{1 {{{1 8}}}} / {{{1 3}} mm, maximální temperovací pec je {{{1 4}} * * {{{1 5}} * {{{{1 6}} m, nejhlubší kalení a popouštění je φ {{{1 7}}. {{{{20} }} 8}} m * 1 {{{{1 8}} m, vakuová atmosféra nitridační pece je φ 1. {{{1 8}} m * { {20}}. 6, maximální hmotnost jednoho odlitku je 5 0t, a maximální rotační stůl pro zpracování je {{{1 7}} 00t.
Inteligentní výroba
Agilní výrobní integrovaná platforma pro správu a kontrolu (AMCP)V zájmu uspokojení potřeb proměnlivé výroby na trhu a malé šarže přizpůsobené výroby vytvořila skupina personalizovaný" Agile Manufacturing Integrated Management and Control Platform" ;. Sleduje, identifikuje, analyzuje a spravuje všechny uzly řetězce obchodního životního cyklu, poskytuje podporu dat pro úroveň rozhodování, poskytuje obchodní cíle pro úroveň řízení a poskytuje cíle řízení a kontroly pro úroveň provádění.
Platforma pro spolupráci při výrobě (MES)
Za účelem zlepšení „granularity“ řízení a kontroly výroby je zaveden systém provádění výrobních procesů výrobních podniků. Výrobní informace a výrobní údaje úrovně provádění workshopu jsou integrovány a rozloženy do různých řídících modulů, aby se vytvořila pevná, spolehlivá, komplexní a proveditelná platforma pro řízení procesů pro podniky.
